• ഹെഡ്_ബാനർ_01

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വ്യാവസായിക ശുചീകരണത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നു

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വ്യാവസായിക ശുചീകരണത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നു

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വ്യാവസായിക ശുചീകരണത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നു

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നത് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക്, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൂശൽ എന്നിവ തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ പുറംതള്ളുകയോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കൽ നേടാം.ഇത് ഒരു തരം നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, ഇത് റിമോട്ട് ഓപ്പറേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെ റോബോട്ടുമായോ മാനിപുലേറ്ററുമായോ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും;പരമ്പരാഗത രീതികളിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും;ഇതിന് കുറഞ്ഞ മലിനീകരണ ചിലവുണ്ട്;മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയ്ക്കും ഘടനയ്ക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത് വൃത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

 301

വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അസംബ്ലി എന്നിവയിൽ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രീസ്, പൊടി, തുരുമ്പ്, ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ, ബൈൻഡർ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മറ്റ് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യണം.

 

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് തത്വം

ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം, അയോൺ ബീം എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ലേസറിനെ ഹൈ എനർജി ബീം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ബീം ബഹിരാകാശത്ത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജം വഹിക്കുന്നു എന്നതാണ് പൊതുവായ സ്വഭാവം.ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, 104-1015 W/ cm2 എന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ഫോക്കസിന് സമീപം ലഭിക്കും, ഇത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള താപ സ്രോതസ്സാണ്.സാധാരണ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് സമാനതകളില്ലാത്ത ഉയർന്ന തെളിച്ചം, ഉയർന്ന ഡയറക്‌ടിവിറ്റി, ഉയർന്ന മോണോക്രോമാറ്റിറ്റി, ഉയർന്ന കോഹറൻസ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ലേസറിനുണ്ട്.ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന തെളിച്ചം ഉപയോഗിച്ച്, ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫോക്കസിന് സമീപം ആയിരക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഡിഗ്രി താപനില ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന ഡയറക്‌ടിവിറ്റി, ലേസർ ദീർഘദൂരങ്ങളിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി സംപ്രേഷണം ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.ലേസറിന് ഉയർന്ന മോണോക്രോമാറ്റിറ്റിയും സിംഗിൾ തരംഗദൈർഘ്യവുമുണ്ട്, ഇത് ഫോക്കസിംഗിനും തരംഗദൈർഘ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും അനുയോജ്യമാണ്.

 302

ലേസർ ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള ലേസർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിൽ നിന്ന് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, നോസിലിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നു.ലേസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു ചെറിയ ദ്വാര നോസൽ കോക്സിയൽ മുഖേന ക്ലീനിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തോടെ വാതകം ഊതാൻ സാധാരണയായി ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സാണ് വാതകം നൽകുന്നത്.സ്പ്ലാഷുകളും പൊടിയും മൂലം ലെൻസ് മലിനമാകുന്നത് തടയുക, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ശുദ്ധീകരിക്കുക, ലേസറും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള താപ ഇടപെടൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകളും പൊടിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.ലേസർ ബീം വികിരണത്തിന് കീഴിലുള്ള കണങ്ങളുടെ താപ വികാസം, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിന്റെ താപ വികാസം, കണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന നേരിയ മർദ്ദം എന്നിവയാണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് കണങ്ങളുടെ സംവിധാനം.ഈ ശക്തികളുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബലം (ക്ലീനിംഗ് ഫോഴ്‌സ്) ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഉപരിതലം കണികകളോട് ചേർന്നിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കണികകൾ വീഴുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യും.

 

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നാല് രീതികൾ

(1) ലേസർ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ്, അതായത്, പൾസ്ഡ് ലേസർ ഡയറക്ട് റേഡിയേഷൻ മലിനീകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം;

(2) ലേസർ + ലിക്വിഡ് ഫിലിം രീതി, അതായത്, ആദ്യം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുക, തുടർന്ന് ലേസർ റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അണുവിമുക്തമാക്കുക;ലിക്വിഡ് ഫിലിമിൽ ലേസർ വികിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് ഫിലിം അതിവേഗം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഫോടനാത്മക ബാഷ്പീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സ്ഫോടനാത്മക ഷോക്ക് തരംഗം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് അഴിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഷോക്ക് വേവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പറന്നുയരുന്നതോടെ, അണുവിമുക്തമാക്കൽ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ.

(3) ലേസർ പ്രസരിക്കുന്ന സമയത്ത് നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വീശുന്നതാണ് ലേസർ + നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ രീതി.ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വാതകത്താൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഉടനടി ഊതപ്പെടും, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തെ വീണ്ടും മലിനമാക്കുകയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും;

(4) ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്ക് അഴിച്ച ശേഷം, അത് നശിപ്പിക്കാത്ത രാസ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.നിലവിൽ, ആദ്യത്തെ മൂന്ന് രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 303

 

വ്യവസായത്തിലെ പരമ്പരാഗത ശുചീകരണ രീതികളെ മൂന്നായി തരം തിരിക്കാം

(1) മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതി, അതായത്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, തുടയ്ക്കൽ, ബ്രഷിംഗ്, മറ്റ് മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം;

(2) വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതി, അവൻ ഓർഗാനിക് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്പ്രേ, ഡ്രെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ വഴി എണ്ണയും മറ്റ് ഉപരിതല അറ്റാച്ച്മെന്റുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു;

(3) അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് രീതി, ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിലോ ഓർഗാനിക് ലായകത്തിലോ ഇടുക, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുക.അവയിൽ, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് രീതി പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതിയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശുചിത്വം കൈവരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് അക്കോസ്റ്റിക് വൈബ്രേഷൻ സെന്ററിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം, മാത്രമല്ല വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളോ ലേഖനങ്ങളോ വൃത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉണങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

 

നിലവിൽ, ഈ മൂന്ന് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ചൈനയുടെ ക്ലീനിംഗ് മാർക്കറ്റിൽ ഇപ്പോഴും പ്രബലമാണ്, എന്നാൽ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെയും ആവശ്യകതകൾക്ക് കീഴിൽ അവയുടെ പ്രയോഗം വളരെ പരിമിതമാണ്.മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതിക്ക് ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ ശുചിത്വത്തിന്റെ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്;കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതി പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ലഭിക്കുന്ന ശുചിത്വവും വളരെ പരിമിതമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും അഴുക്ക് ഘടന സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, ഉപരിതല ശുചിത്വത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ആവർത്തിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ പലതരം ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് രീതിയുടെ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതാണെങ്കിലും, സബ്മിക്രോൺ കണങ്ങളുടെ ശുദ്ധീകരണത്തെക്കുറിച്ച് ഇതിന് ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയും സങ്കീർണ്ണതയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഉണക്കുന്നതും ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണ്.

 

പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടിയാൻഹോംഗ് ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

 

സെലെസ്ട്രോൺ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

 തുടർച്ചയായ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

സെലെസ്ട്രോൺ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് ഹൈ-ടെക് ഇന്റലിജന്റ് ഉൽപ്പന്നമാണ്, കെമിക്കൽ റിയാജന്റ്, മീഡിയം, പൊടി, വെള്ളം ഇല്ലാതെ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ഇതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോക്കസിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉപരിതല വൃത്തിയുടെ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ റെസിൻ, എണ്ണ, കറ, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, കോട്ടിംഗ്, പെയിന്റ് മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.ഇത് നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.സോഫ്റ്റ്വെയർ മോഡിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.അടുത്ത തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

1. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെയും കൈകാര്യം ചെയ്യാതെയും ഇത് പോർട്ടബിൾ ആകാം

2. കൃത്യമായ ക്ലീനിംഗ്, ലൈറ്റ് വീതി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും

3. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ക്ലീനിംഗ്, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മിക്കവാറും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല

4. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരം, സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ആവശ്യമില്ല

5. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം സുസ്ഥിരവും ഏതാണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്തതുമാണ്

6. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഇല്ല

7. ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, സമയം ലാഭിക്കുന്നു

8. ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് നേടുന്നതിന് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മാനിപ്പുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കഴിയും

 

Celestron ഹാൻഡ് ഹോൾഡ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്

1. ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഡീറസ്റ്റിംഗ്;

2. ഉപരിതല പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യലും പെയിന്റിംഗ് ചികിത്സയും;

3. ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, കറ, അഴുക്ക് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കൽ;

4. ഉപരിതല കോട്ടിംഗും കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യലും;

5. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം / സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്;

6. ശിലാപ്രതിമകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിയും അറ്റാച്ച്മെന്റുകളും നീക്കംചെയ്യൽ;

7. റബ്ബർ പൂപ്പൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ.

305

306


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-26-2021