• ഹെഡ്_ബാനർ_01

ഫൈബർ ലേസർ മുഖേന കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിനുള്ള മികച്ച പരിഹാരം

ഫൈബർ ലേസർ മുഖേന കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിനുള്ള മികച്ച പരിഹാരം

10 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പ്രശ്നമല്ല, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കണമെങ്കിൽ, ഇതിന് പലപ്പോഴും 6kW-ൽ കൂടുതൽ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഉള്ള ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വില കാരണം, ഔട്ട്പുട്ട് ലേസർ മോഡ് ലേസർ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതിനാൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിൽ പരമ്പരാഗത ലേസർ കട്ടിംഗ് രീതിക്ക് പ്രയോജനമില്ല.അതിനാൽ, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഏതാണ്, എന്താണ് പരിഹാരങ്ങൾ?

 201

കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്:

1. അർദ്ധ-സ്ഥിരമായ ജ്വലന പ്രക്രിയ നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ കനം പരിമിതമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഇരുമ്പിന്റെ അസ്ഥിരമായ ജ്വലനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ജ്വലന പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിന്, സ്ലിറ്റിന്റെ മുകളിലെ താപനില ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റിൽ എത്തണം.അയൺ ഓക്സൈഡിന്റെ ജ്വലന പ്രതികരണത്തിലൂടെ പുറത്തുവിടുന്ന ഊർജ്ജത്തിന് തുടർച്ചയായ ജ്വലന പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല.ഒരു വശത്ത്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ താപനില കുറയുന്നു, കാരണം നോസിലിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സിജൻ പ്രവാഹത്താൽ സ്ലിറ്റ് തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കുന്നു;മറുവശത്ത്, ജ്വലനത്താൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഫെറസ് ഓക്സൈഡ് പാളി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്നു, ഇത് ഓക്സിജന്റെ വ്യാപനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രത ഒരു പരിധിവരെ കുറയുമ്പോൾ, ജ്വലന പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാകും.ലേസർ കട്ടിംഗിനായി പരമ്പരാഗത കൺവേർജന്റ് ബീം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലേസർ ബീമിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതാണ്.ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല താപനില ലേസർ റേഡിയേഷൻ ഏരിയയിൽ മാത്രമല്ല, താപ ചാലകത കാരണം വിശാലമായ പ്രദേശത്തും ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റിൽ എത്തുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ പ്രവാഹത്തിന്റെ വ്യാസം ലേസർ ബീമിനേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് ലേസർ റേഡിയേഷൻ മേഖലയിൽ തീവ്രമായ ജ്വലന പ്രതികരണം മാത്രമല്ല, ജ്വലനത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ സംഭവിക്കുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ രശ്മികൾ.കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് കത്തുന്ന വേഗത കട്ടിംഗ് ഹെഡിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്.ജ്വലനം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനുശേഷം, ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുന്നതിനാൽ ജ്വലന പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാകുന്നു.കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഈ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ മാത്രം, ജ്വലന പ്രതികരണം വീണ്ടും ആരംഭിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ജ്വലന പ്രക്രിയ ഇടയ്ക്കിടെ നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ താപനില വ്യതിയാനത്തിനും മുറിവിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയാക്കും.

2. പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ള ദിശയിൽ ഓക്സിജൻ പരിശുദ്ധിയും മർദ്ദവും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിജൻ പരിശുദ്ധി കുറയുന്നതും മുറിവിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഓക്സിജൻ ഒഴുക്കിന്റെ പരിശുദ്ധി കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഓക്സിജൻ ഒഴുക്കിന്റെ പരിശുദ്ധി 0.9% കുറയുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിന്റെ ജ്വലന നിരക്ക് 10% കുറയും;ശുദ്ധി 5% കുറയുമ്പോൾ, ജ്വലന നിരക്ക് 37% കുറയും.ജ്വലന നിരക്ക് കുറയുന്നത് ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് സീമിലേക്കുള്ള ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ദ്രാവക പാളിയിൽ ഇരുമ്പിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, മുറിവിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഗുരുതരമായ സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കും, ഇത് മുറിവിന്റെ ഗുണനിലവാരം അംഗീകരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

 202

കട്ടിംഗ് സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ള ദിശയിലുള്ള ഓക്സിജൻ പ്രവാഹത്തിന്റെ പരിശുദ്ധിയും മർദ്ദവും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം.പരമ്പരാഗത ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണ കോണാകൃതിയിലുള്ള നോസൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, വായു വിതരണ മർദ്ദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, നോസിലിന്റെ ഫ്ലോ ഫീൽഡിൽ ഷോക്ക് വേവ് രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി അപകടങ്ങളുണ്ട്, ഓക്സിജൻ ഒഴുക്കിന്റെ പരിശുദ്ധി കുറയ്ക്കുകയും മുറിവിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്:

l കട്ടിംഗ് ഓക്സിജൻ പ്രവാഹത്തിന് ചുറ്റും ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫ്ലേം ചേർക്കുന്നു

l കട്ടിംഗ് ഓക്സിജൻ പ്രവാഹത്തിന് ചുറ്റും ഓക്സിലറി ഓക്സിജൻ ഫ്ലോ ചേർക്കുക

l എയർഫ്ലോ ഫീൽഡിന്റെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നോസൽ അകത്തെ ഭിത്തിയുടെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന

 203

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ സംഗ്രഹിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ആണ്, മുകളിലുള്ള ലേഖനത്തിലൂടെ, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ പങ്കിടലിൽ നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഉപദേശം നൽകാൻ സ്വാഗതം!നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, മറ്റ് ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അന്വേഷിക്കാൻ സ്വാഗതം!

 


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-26-2021